自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵（bèng）在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥（fá）返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增（zēng）加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以（yǐ）改善了勞動條件（jiàn）。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到（dào）國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸（xī）入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合（hé）氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣（yuán）......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和（hé）外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後（hòu），泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合（hé），並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在（zài）噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能（néng），特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程（chéng）(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需（xū）功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過（guò）濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運（yùn）轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工（gōng）作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波（bō）動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸過程中（zhōng），應（yīng）特別（bié）注意（yì）泵內水溫升高（gāo）情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大（dà），二是（shì）吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐（tǔ）出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯（lián）軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成（chéng），檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器（qì）。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下（xià）降而無法運行（háng）。

合上電（diàn）源（yuán）開關（guān），使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果（guǒ）在（zài）一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化（huà）發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。