自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣（qì）強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪（lún）前密（mì）封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而（ér）且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵（bèng）種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結（jié）構（gòu）。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被（bèi）分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混（hún）式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液（yè）體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自（zì）吸泵，由離（lí）心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴（pēn）嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構（gòu）與工作（zuò）特（tè）點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流（liú）通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估（gū）算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率（lǜ）選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺（luó）母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的（de）負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應（yīng）使泵（bèng）及管（guǎn）路（lù）的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常（cháng）工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空（kōng）表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵（bèng）內已經上（shàng）液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵（bèng）發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不（bú）應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查（chá）O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或（huò）燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則（zé）會（huì）使用電壓（yā）下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定（dìng）的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流（liú）向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。