齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧（niè）合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使（shǐ）得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用（yòng）戶要求（qiú）確定。

二、泵（bèng）的分類

就（jiù）核心組（zǔ）成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝（yì）性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用（yòng）。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後（hòu），啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料（liào）

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量（liàng）泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸（zhóu）封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧