離心泵是（shì）利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝（zhuāng）配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼（ké），它是水泵（bèng）的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作（zuò）潤滑劑（jì）的（de），加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行（háng）。所以在（zài）水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看（kàn）作是二（èr）個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按（àn）泵（bèng）殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心（xīn）泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先（xiān）用水灌滿泵殼（ké）和（hé）吸（xī）水管（guǎn）道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用（yòng）途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。