渣漿泵是指講指通過（guò）借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主（zhǔ）要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣（zhā）漿泵的密封形（xíng）式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用（yòng）背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要（yào）零（líng）件、軸密（mì）封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑（jì）及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合物時磨損最（zuì）嚴重的（de）部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的（de）轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。