渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設（shè）備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結（jié）構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸承的（de）使用壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封（fēng）是（shì）流體（tǐ）動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設（shè）置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期（qī）進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承的（de）溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修（xiū）或更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。