渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為便（biàn）於（yú）檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標（biāo）準（zhǔn）《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿（jiāng）泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列（liè）幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。