自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流（liú）動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入（rù）口（kǒu）。內混式（shì）自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而（ér）自（zì）吸高度就不再增加了（le），此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優（yōu）點。管（guǎn）路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而成的（de）集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無（wú）堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體（tǐ）由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉（yè）輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴（kuò）散管進入氣液（yè）分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複（fù）始的進（jìn）行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的（de）水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明（míng）的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對（duì）泵的（de）運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙（xì）及同軸度（dù），其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和（hé）電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空（kōng）表的（de）讀數經過一段時間的波動而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高（gāo）而（ér）引起自吸困（kùn）難（nán），那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意配（pèi）合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦（wō）殼（ké），這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在（zài）一定壓力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力（lì）降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。