自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的（de）增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑（jìng）為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給（gěi）予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自（zì）吸功能（néng）。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不（bú）允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃（huáng）油，采用機（jī）油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是（shì）否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動（dòng）和（hé）噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的（de）安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須（xū）關閉吐出管路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行（háng）更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械（xiè）密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下（xià）端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道（dào）到達（dá）外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用（yòng），應排淨（jìng）泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽（qì）化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現（xiàn）象。