自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔（róng）鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔（kǒng）流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼（ké）流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液（yè）體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作（zuò）前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力（lì）的勞動（dòng）強度（dù），而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展前景（jǐng）。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣（qì）體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過（guò）程周而複始的（de）進行（háng）下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的（de）空氣不斷減少，直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和（hé）自吸（xī）性能時，應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充（chōng）分（fèn）混（hún）合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的（de）氣體（tǐ）溢（yì）出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸（xī）入管內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水環輪和（hé）水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的（de）配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自（zì）吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全（quán）方能（néng）避免（miǎn）購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一（yī）般要（yào）比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚（yáng）程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器（qì）。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路（lù）的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵（bèng）殼（ké）及管路中（zhōng）有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別（bié）采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常（cháng）工作（zuò），且易損壞機械（xiè）密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸的（de）轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個（gè）過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太（tài）高時可（kě）適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另（lìng）一原因是O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時（shí）以（yǐ）相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施（shī），並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。