自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類（lèi）型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵（bèng）向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物（wù），並不斷地流動致使氣（qì）水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自（zì）吸（xī）高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自吸高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其（qí）它（tā）條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產（chǎn）品之優點，研（yán）製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然（rán）降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是（shì）前後密封環（huán），前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由（yóu）於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自（zì）吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘（táo）汰（tài）產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命（mìng）有較（jiào）大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無（wú）不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺（luó）紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵（bèng）的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的（de）波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉（yè）輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得（dé）過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

使（shǐ）用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫度（dù）升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。