齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排（pái）出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥（fá）不（bú）能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否（fǒu）打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢（jiǎn）查（chá）軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出（chū）口（kǒu）壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機（jī）

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象（xiàng）：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧