自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流（liú）來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將（jiāng）吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸（xī）泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定（dìng）程度（dù），並影（yǐng）響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意（yì）水泵的揚程和流（liú）量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的（de）負（fù）荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸（zhóu）器的（de）安（ān）裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意（yì）壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表（biǎo）及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應（yīng）稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路（lù）係（xì）統有（yǒu）無滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環（huán）、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作（zuò），以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹（gàn）燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水的（de）汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到（dào）一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬（shǔ）表（biǎo）麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽（qì）泡的形成（chéng）、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。