渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質（zhì）能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有渣滓的固體顆（kē）粒與（yǔ）水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入（rù）泵內（nèi）和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封（fēng）環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞（huài）或（huò）鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應（yīng）符合設備技術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建（jiàn）立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率（lǜ）、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒（lì）或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。