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灤南(nán)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而(ér)使(shǐ)水發生離心(xīn)運動(dòng)來(lái)工作的。水泵在啟動前,必須使泵(bèng)殼(ké)和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心(xīn)泵的基本構造是由六部分(fèn)組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡(héng)實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞機械能(néng)的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵軸滲出(chū),太(tài)少軸承又要過熱(rè)燒(shāo)壞造成事(shì)故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填(tián)料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入(rù)到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵(bèng)的運行巡回檢(jiǎn)查過程中(zhōng)對填料函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米(mǐ)水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與(yǔ)軸心線相垂直。

按(àn)泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出(chū)方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸(zhóu)高(gāo)於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用被(bèi)甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉應(yīng)符(fú)合(hé)下列要求(qiú):

①、驅動機的(de)轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應(yīng)符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全(quán)保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫泵(bèng)在試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管(guǎn)道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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