汙（wū）水泵屬（shǔ）於（yú）離心雜質泵的一種，具有多（duō）種形式：如潛水式和幹（gàn）式二種，最常用的（de）潛水式為QW型潛水汙水泵，最常（cháng）見的幹式（shì）汙水泵如（rú）W型（xíng）臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主（zhǔ）要用於輸送（sòng）城市汙水，糞便或液體（tǐ）中含有（yǒu）纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度（dù）不大於80℃。由（yóu）於被輸送的介質中含有易纏繞（rào）或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一（yī）旦被堵塞會使泵不能正常工作（zuò），甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生（shēng）活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗（kàng）堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有（yǒu）效地通過（guò）直徑φ30-φ80毫米的固體顆（kē）粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然（rán）後順利排放，無需在泵上加（jiā）濾網

3、 設計合理，配套電機（jī）功率小，節能效果（guǒ）顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上（shàng）。

5 、結構緊湊（còu），移動方（fāng）便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房（fáng）。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機（jī）不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的（de）水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可（kě）不必（bì）為此而進（jìn）出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏（lòu）水以及過載等（děng）進行了有（yǒu）效保護，提高了產品的（de）安全性與（yǔ）可靠（kào）性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作（zuò），因此（cǐ）可直接安裝於汙水池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來（lái）安裝（zhuāng）泵及（jí）電機，節省大量土（tǔ）地及基建費用。

 (2)安（ān）裝（zhuāng）維修（xiū）方便。小型的潛水排汙泵可（kě）以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合（hé）裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水（shuǐ）排汙泵由於泵和電機同軸（zhóu），軸短，轉（zhuǎn）動部（bù）件（jiàn）重量輕，因此軸承上（shàng）承受的載荷(徑向)相對較小（xiǎo），壽命比一般泵要（yào）長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三（sān）、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水（shuǐ）泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩（liǎng）大（dà）核心部件。其性能的優（yōu）劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水（shuǐ）泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由（yóu）葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪（lún）的結（jié）構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流（liú）式、流（liú）道式（shì）、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清（qīng）理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉（yè）片與壓水室內（nèi）側壁（bì）的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片（piàn）上的壓差（chà）分布。不僅產生大量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向（xiàng）力加（jiā）大，同時，由（yóu）於間隙（xì）加（jiā）大，流道中液體的流態的穩定性受到（dào）破（pò）壞，使泵產（chǎn）生振動，該種型式葉輪不（bú）易於輸送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能（néng）上講，該型式葉（yè）輪（lún）效率（lǜ）低（dī），更高 效率約相當於普通閉式（shì）葉輪的92%左右，揚程（chéng）曲（qǔ）線比較平坦。

旋流（liú）式葉輪

采用該（gāi）型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能（néng）力和長纖維的通過能力較強。顆粒（lì）在壓水室內流動（dòng）靠（kào）葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和（hé）液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片（piàn）接觸，葉片多（duō）磨損的情況較輕，不（bú）存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期（qī）運行中（zhōng）不會造（zào）成效率嚴（yán）重下降的問題（tí），采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的（de）介質（zhì）。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉（yè）輪

該型式的葉輪正常效率較高（gāo）。且在長期（qī）運（yùn）行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板（bǎn）上設（shè）置（zhì）副葉（yè）片。前蓋板上的副葉片可（kě）以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而（ér）且可以防止懸浮性顆粒（lì）進入機械密封腔對（duì）機械密封起（qǐ）保護作（zuò）用。但該（gāi）型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不（bú）宜（yí）於抽送（sòng）含大顆粒（長（zhǎng）纖維）等末經處理的汙（wū）水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於（yú）無葉片（piàn）的（de）葉輪，葉輪流（liú）道是一個從進口到出口的一個彎曲（qǔ）的（de）流道。所以適宜（yí）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性（xìng）能（néng）上講，該型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪（lún）相差不大，但用該型式（shì）葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比（bǐ）較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉（yè）輪的（de）汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪（lún）

該（gāi）型葉輪（lún）的葉片（piàn）為扭曲（qǔ）的螺旋葉片，在錐形輪轂體（tǐ）上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位（wèi），故無損性好。對輸送物的破壞（huài）性小。由於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質（zhì），以及高濃度的介質。在對輸送介（jiè）質的破壞有嚴（yán）格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓（yā）水室

汙水泵采用（yòng）的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選（xuǎn）用徑向導葉或（huò）流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙（wū）水泵中。環形壓水室由於結構簡單（dān）製造方便在小型汙（wū）水泵（bèng）上（shàng）采用的較多（duō）。但由於中介型（半（bàn）螺旋形）壓（yā）水室的出現環（huán）形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效（xiào）率性和環形壓（yā）水（shuǐ）室的（de）高通透性。已越來（lái）越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動（dòng）汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更（gèng）換或補（bǔ）充。

（3）擰下（xià）汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵（bèng）

（4）關好出水管（guǎn）路的閘（zhá）閥和出口壓（yā）力表及進（jìn）口真空表。

（5）點（diǎn）動電（diàn）機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出（chū）口壓力表和進口真（zhēn）空泵視其顯示出適當壓力後，逐（zhú）漸打開閘閥（fá），同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵（bèng）在更高 效率點（diǎn）運（yùn）轉，才能（néng）獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不（bú）得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有（yǒu）異常聲音應立即停車檢（jiǎn）查原因。

（10）汙水泵要（yào）停止使用時，先關閉閘閥（fá）、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵（bèng）在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換（huàn）油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填（tián）料室內的（de）滴（dī）漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定（dìng）期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需（xū）將泵體下部放水螺塞擰開（kāi）將介（jiè）質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將（jiāng）轉（zhuǎn）動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數