離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）發生離（lí）心運動，被（bèi）甩向葉輪（lún）外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由（yóu）六部分組（zǔ）成（chéng）的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉（yè）輪上的葉片又（yòu）起到主要（yào）作用，葉輪在裝配（pèi）前要（yào）通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架（jià）相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內（nèi）的真空！當泵軸（zhóu）與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻（zhī）有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

按工作（zuò）壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比（bǐ）單吸（xī）式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式（shì）泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉（yè）輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有（yǒu）螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟（qǐ）動。

2、吸入（rù）式（shì）離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於（yú）吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被（bèi）甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又（yòu）受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。