離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動（dòng）葉（yè）輪（lún）和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉（yè）輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用（yòng）是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油（yóu）位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封（fēng）環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要（yào）注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪（lún）兩側都有一（yī）個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後（hòu），直接進入具有（yǒu）螺（luó）旋線形（xíng）狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於（yú）吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水池（chí）中（zhōng）水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

①、驅動（dòng）機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的（de）規（guī）格和數量應符（fú）合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。