離（lí）心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充（chōng）滿水，然（rán）後啟（qǐ）動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實（shí）驗（yàn）。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到（dào）支撐（chēng）固定作用，並（bìng）與安裝（zhuāng）軸承的托（tuō）架（jià）相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳（chuán）遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函（hán）主要由填料、水（shuǐ）封（fēng）環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈（quān）內使填料冷（lěng）卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一（yī）個進水口（kǒu）。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是（shì）二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過（guò）軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後（hòu）進（jìn）入下一級或流（liú）入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪（lún），葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng），被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪進入壓水（shuǐ）管道（dào）。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安（ān）全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。