自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離（lí），沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市（shì）政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離（lí）室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻（què）室。當軸（zhóu）承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超標（biāo）選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸（xī）入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦（cā）副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化（huà）所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距（jù）電（diàn）源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清（qīng）水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下（xià）的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材（cái）料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。