自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使（shǐ）氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室（shì）。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就（jiù）不再（zài）增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分（fèn）為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次（cì）啟動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被（bèi）排到氣（qì）水分離室（shì），氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的（de）出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量（liàng）也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲（chǔ）水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可（kě）在（zài）底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別（bié）采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常（cháng）輸（shū）液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工（gōng）作過程中如發（fā）生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下（xià），一（yī）般（bān）不需要經常（cháng）拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程（chéng）度時（shí），須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏（lòu）的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源（yuán）輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。