渣（zhā）漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的（de）泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而（ér）造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機（jī）械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行（háng）小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶（dài）有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。