渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外（wài）雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護（hù）板問設有（yǒu）迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降（jiàng）低填（tián）料處的壓（yā）力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時（shí）應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離（lí）心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其進（jìn）行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修（xiū）或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。