渣漿泵（bèng）是指講指（zhǐ）通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混（hún）合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用（yòng）動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了（le）漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免（miǎn）了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低（dī）填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時（shí）應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關（guān），排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符（fú）合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗（hào）情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏氣（qì）現象，同（tóng）時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能性。