齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的（de）工作容積變化和（hé）移動來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋（gài）組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無困液現象（xiàng），噪聲低（dī）、壽（shòu）命長、效（xiào）率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行（háng）調（diào）整（zhěng）。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料（liào）密（mì）封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互（hù）換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量（liàng）不（bú）足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認（rèn）排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否（fǒu）過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車（chē）檢查；d、檢查儀（yí）表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧