齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成（chéng）了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低（dī）、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新（xīn）的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部（bù）件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過（guò）低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足（zú）

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承（chéng）和齒輪（lún）； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象（xiàng）：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油（yóu）

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好（hǎo）；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧