自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼（ké）流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在（zài）蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經（jīng）左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下（xià）方的回流（liú）閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥（fá）返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度（dù））。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國（guó）際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時（shí）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承（chéng）發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過（guò）70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其（qí）配套動（dòng）力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有（yǒu）差別（bié）的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注明的（de）功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時（shí），應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不（bú）同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸（xī）過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即（jí）可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另（lìng）一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環（huán）部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管（guǎn） 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時（shí），水同樣也會（huì）汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一（yī）局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。