自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸（xī）高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件（jiàn）不變（biàn）的情況下，自吸高度還（hái）隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節能（néng）：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機時進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管（guǎn）路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路中的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構（gòu）是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效（xiào）率（lǜ）和自吸性能時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新（xīn）和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一（yī）個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配（pèi）套動力機類型（xíng）分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管（guǎn）和管路附近時會有一（yī）定的阻力（lì）損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大（dà）於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼內（nèi）的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵（bèng），注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又（yòu）能保（bǎo）證（zhèng）泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺（luó）母有（yǒu）無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的（de）貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能（néng）露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有（yǒu）一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。