自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合（hé）物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排（pái）掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來的（de）空氣相混（hún）合（hé），形（xíng）成氣水混合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自（zì）吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化（huà）了管（guǎn）路係統（tǒng），以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突然降（jiàng）低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼（jì）續上升排（pái）出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和（hé）水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大（dà）的（de）影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過（guò）水麵積應為（wéi）吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的（de）安裝間（jiān）隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管（guǎn）路的閥（fá）門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的（de）動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野（yě）外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電（diàn）源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低（dī）於（yú）與水溫相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。