自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來（lái），由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物（wù）排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自（zì）吸（xī）高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研（yán）製而成的節能泵（bèng）類產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留（liú）泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引（yǐn）液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排（pái）汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含（hán）有大（dà）顆粒固（gù）體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排（pái）汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴（kuò）散管進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻（què）液（yè）循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結（jié）構，水泵（bèng）停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注（zhù）明的（de）揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地（dì）排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和（hé）10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內（nèi）或向泵體（tǐ）上加（jiā）儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出（chū），又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉（yè）輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和重力（lì）的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工（gōng）作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短（duǎn）或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工（gōng）作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫（wēn）度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一（yī）定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時（shí），水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡（pào）。當汽泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。