自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回（huí）到（dào）葉輪入口（kǒu）。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且（qiě）安（ān）裝使用方便（biàn），極少維修，性能達（dá）到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義（yì）：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵（bèng）正常起動後（hòu），葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周（zhōu）而複（fù）始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸（zhóu）承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下（xià）幾（jǐ）類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋（xuán）轉作用，吸入（rù）管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高（gāo）度應盡可能地低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的（de）加液口處（chù）直接向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表（biǎo）的讀（dú）數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即（jí）自吸過（guò）程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節（jiē）出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程（chéng）中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要（yào）全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先（xiān）必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運（yùn）行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使（shǐ）泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。