齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和（hé）移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前（qián）後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管（guǎn）路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相（xiàng）比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜（yí）、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏（mǐn）感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生（shēng）產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤（rùn）滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及（jí）管（guǎn）線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查（chá）軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧