齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增（zēng）壓的（de）回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個（gè）封閉（bì）空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪（lún）的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最（zuì）突出的（de）優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作（zuò）為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能（néng）作（zuò）減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密（mì）封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊（jǐn）固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓（yā）力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常（cháng）； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研（yán）磨；d、更換彈簧