齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處（chù）阻力（lì）的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的（de）密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的（de）新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒（chǐ）型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維（wéi）護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速（sù）運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車（chē）後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧