渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起（qǐ）密（mì）封作（zuò）用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水（shuǐ）從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符（fú）合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或（huò）者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分（fèn）部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的（de）損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多（duō）帶（dài）有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入（rù）泵體造成堵塞（sāi）的可能性。