自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合（hé）物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸（xī）泵是根據國內外有關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和氣體射流）。氣（qì）液混合（hé）式自吸泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵（bèng）。

確（què）定水泵類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的（de）選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能（néng）使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵（bèng）的（de）工作運轉狀況，分別采用（yòng）優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正（zhèng）常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回（huí）泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程（chéng） 。水的（de）汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。