自吸（xī）泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入（rù）管空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了（le），此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進後（hòu）研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的（de）自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口（kǒu）徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞（láo）動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產（chǎn）品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪（lún）防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排（pái）出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴（pēn）射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特（tè）點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近（jìn）時會有（yǒu）一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同（tóng）軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不（bú）能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出（chū）口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液（yè）是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進（jìn）入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應（yīng）特（tè）別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高（gāo）時（shí）可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉（yè）輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過（guò）程（chéng） 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定（dìng）溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的（de）汽化壓（yā）力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占（zhàn）有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴（yán）重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕（shí）現象。