離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和（hé）電（diàn）動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機（jī）械能（néng）的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承（chéng）又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻（què）！保持水泵（bèng）的正（zhèng）常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別（bié）要注意（yì）！在（zài）運行600個小時左右就（jiù）要對填料（liào）進（jìn）行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵（bèng）軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作（zuò）壓力來分類（lèi）：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合（hé）縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸（wō）殼（ké）泵（bèng）：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣（qì）壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途（tú）也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。