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新華離心(xīn)泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工作的。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外(wài)緣,經(jīng)蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組(zǔ)成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是(shì)水泵的主體。起到(dào)支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器和電動機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主(zhǔ)要部件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作(zuò)潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太(tài)多(duō)油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞(huài)造(zào)成事故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度(dù)左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個(gè)以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生(shēng)的揚(yáng)程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進(jìn)水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼(ké)結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與(yǔ)軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來(lái)後,進入它外麵設(shè)置的(de)導葉,之後進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸(zhóu)低(dī)於吸水池池麵,啟動時(shí)不需要(yào)灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道,然後(hòu)驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪(lún),葉輪(lún)中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用(yòng),被甩出葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也(yě)可進行分(fèn)類,如(rú)油泵(bèng)、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循(xún)環水(shuǐ)泵等。

三(sān)、使用

泵的(de)試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向(xiàng)相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部(bù)位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑(jì)的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤(rùn)滑;

⑤各指示儀表,安全保(bǎo)護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤(pán)車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉前應(yīng)進行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工(gōng)藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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