汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛（qián）水式和幹（gàn）式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵（bèng），最常見的（de）幹（gàn）式汙水泵如W型臥式（shì）汙水（shuǐ）泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送（sòng）城市汙水，糞（fèn）便或液體（tǐ）中含有纖維。紙屑等固體顆粒的（de）介質（zhì），通常被輸送（sòng）介質的溫度不大於80℃。由於被（bèi）輸送的（de）介質中含有（yǒu）易纏繞（rào）或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使（shǐ）泵不能正常工（gōng）作（zuò），甚至燒（shāo）毀電機，從而造（zào）成排（pái）汙不暢。給城（chéng）市生活（huó）和環（huán）保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術（shù），排汙能力強，無堵塞，能有效地通過（guò）直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然（rán）後順（shùn）利排放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理，配套電機（jī）功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行（háng）在8000小（xiǎo）時以上。

5 、結構緊湊，移動方（fāng）便（biàn），安裝簡單，可減少工（gōng）程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需（xū）的（de）水位變化，自動（dòng）控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控（kòng）製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提（tí）高了（le）產品的安全性與可靠性。

二、汙水（shuǐ）泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液（yè）下工作，因此（cǐ）可直接安（ān）裝（zhuāng）於（yú）汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機（jī），節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置（zhì），大型的排汙泵（bèng）一般都配有自動耦合裝置可以進行自（zì）動（dòng）安裝，安（ān）裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉（zhuǎn）時間長。潛水排汙（wū）泵由（yóu）於泵和電機同（tóng）軸，軸短（duǎn），轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般（bān）泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環（huán）境無汙（wū）染。

三、汙水（shuǐ）泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其（qí）它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大（dà）核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗（kàng）磨蝕性能主要是（shì）由葉泵和壓水（shuǐ）室兩大（dà）部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型（xíng）式：

葉（yè）輪的結構分為四大類：葉片（piàn）式（shì）（開式、閉式）、旋流式、流道（dào）式（shì）、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開（kāi）式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行（háng）中（zhōng），在（zài）顆（kē）粒的磨蝕下會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間（jiān）隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞（huài）葉片上的（de）壓差分布。不（bú）僅產生大量的旋渦損失，而且（qiě）會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大（dà），流道中液（yè）體的流態的穩定（dìng）性受到破（pò）壞，使泵產生振動，該種型式（shì）葉輪（lún）不易於（yú）輸送含大顆粒和長纖維的（de）介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普（pǔ）通（tōng）閉式葉輪的92%左右，揚（yáng）程（chéng）曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉（yè）輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流（liú）道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水（shuǐ）室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身（shēn）不產生能量，隻是在流道內（nèi）和液體交換能量（liàng）。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的情況（kuàng）較輕，不存在間（jiān）隙（xì）因磨蝕（shí）而加大的情況，在長期運行中不（bú）會造成效率嚴（yán）重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效（xiào）率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚（yáng）程曲線比較平坦。

閉式葉輪（lún）

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較（jiào）穩定，采（cǎi）用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片（piàn）可以減（jiǎn）少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的（de）磨損。後蓋板上的（de）副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封腔對機械密封起保護（hù）作用。但該型式葉輪的（de）無堵性差，易於纏繞，不（bú）宜於抽送含大（dà）顆粒（長纖維）等末（mò）經（jīng）處理的汙水（shuǐ）介質（zhì）。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道（dào）。所以適宜於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講（jiǎng），該（gāi）型式葉（yè）輪效率（lǜ）高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線（xiàn）較為陡降（jiàng）。功率曲線比較平穩，不易產生超（chāo）功率的（de）問（wèn）題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕（shí）性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜用在有壓進口（kǒu）的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的（de）葉片為扭曲的螺（luó）旋葉（yè）片，在錐形輪轂（gū）體上從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該型葉輪（lún）的泵兼具有容積泵和離心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不（bú）撞擊泵內任何部位，故無損性好。對（duì）輸送物的（de）破壞性小。由於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過性（xìng）強，所以采用該型式葉輪的泵適宜（yí）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明（míng）顯（xiǎn）的特點。

從性能上來講，該泵具有陡（dǒu）降的（de）揚程曲線（xiàn），功率曲線較平（píng）坦。

壓（yā）水室

汙水泵（bèng）采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛（qián）水泵中多選用徑向（xiàng）導葉或流道式導葉。蝸殼（ké）有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由（yóu）於結（jié）構（gòu）簡單製造方便在小型汙水泵上采用（yòng）的較多。但由於中介型（xíng）（半螺旋形）壓水（shuǐ）室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效（xiào）率（lǜ）性和環形壓水室的高通透性。已越來越受（shòu）到製造廠（chǎng）家的關注。

四（sì）、維護保養

（1）檢查汙（wū）水泵管（guǎn）路及結合處有無（wú）鬆動現（xiàn）象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈（líng）活。

（2）向軸承體內加入（rù）軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處（chù），潤滑油應及時更換或（huò）補充。

（3）擰下（xià）汙水泵泵體的（de）引水（shuǐ）螺塞，灌注引水（或（huò）引漿）。自吸（xī）排（pái）汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後（hòu），打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量（liàng）和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度（dù）不能超過環境（jìng）溫度35℃，更（gèng）高 溫度不得（dé）超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙（wū）水泵要停止使（shǐ）用時，先關閉閘（zhá）閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵（bèng）汙水泵在工作 個月內，經100小時更換（huàn）潤滑（huá）油，以後（hòu）每個500小時，換（huàn）油一次。

（12）經常調整填（tián）料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在（zài）寒冬季節使（shǐ）用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍（dòng）裂。

（15）汙水（shuǐ）泵（bèng）長（zhǎng）期停用，需將泵全部拆（chāi）開，擦幹水分，將轉動部位及結（jié）合處塗以油脂裝好（hǎo）。

技術參數