渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄露，采用動力密封（fēng）、填（tián）料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確（què）選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉（yè）片加水封（fēng）環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處（chù）的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動情況都應該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要（yào）途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於（yú）最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程（chéng）中要保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸（xī）人（rén）口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。