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秦皇島離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的(de)基(jī)本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪(lún)上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表麵要求光滑,以減少(shǎo)水流的摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和(hé)電動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承(chéng)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵(bèng)軸(zhóu)滲(shèn)出(chū),太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋(gài)、水封管組(zǔ)成。填料函的作用主要是(shì)為了封閉泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不(bú)讓外麵的空氣進入到(dào)泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷卻!保持(chí)水泵的正常運行。所以在水泵的運行(háng)巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特別要注(zhù)意!在運行600個(gè)小時左右就要對填料進行(háng)更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上(shàng)有兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這時(shí)泵的(de)總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來(lái)分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉(yè)輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵(bèng),即(jí)葉輪(lún)兩側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可(kě)以(yǐ)近似看(kàn)作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合(hé)來分類:

1、水平中開式(shì)泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類(lèi):

1、蝸(wō)殼泵:水從葉輪出來後,直接(jiē)進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的(de)導葉,之後進入下(xià)一級或流入出口(kǒu)管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動(dòng)時不需要灌水(shuǐ),可(kě)自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟(qǐ)動前,需要先用水(shuǐ)灌(guàn)滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使葉輪(lún)高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池(chí)中水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進(jìn)入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道(dào)泵(bèng)和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合(hé)設備技術文件的規定(dìng);

④有預潤滑要(yào)求的部位應按(àn)規(guī)定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱(rè),溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的(de)連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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