渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉（yè）輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設（shè）計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了（le）軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要（yào）用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和（hé）時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率（lǜ）、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵（bèng）運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係（xì）統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通（tōng）過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。