渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免（miǎn）了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置（zhì）對（duì）泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入（rù）泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平（píng）、找正工作（zuò）應符合設（shè）備（bèi）技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆（sōng）動（dòng），各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均（jun1）應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物（wù）時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙（xì）調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿（jiāng）泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。