齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動（dòng），所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪（zào）聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際（jì）轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧