齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動（dòng）來輸送液（yè）體（tǐ）或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小（xiǎo），而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決（jué）於泵（bèng）出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安（ān）全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計（jì）為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要（yào）由（yóu）公（gōng）法線（xiàn）齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積（jī）小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪（zào）聲（shēng）大、效率（lǜ）低（dī），零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是（shì）否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度（dù），以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥（fá）關（guān）閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重（chóng）新調整；b、適量（liàng）擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更（gèng）換彈簧