自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流（liú）動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨（suí）著儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些（xiē），使葉柵的（de）節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸（xī）式（shì）離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞（láo）動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的（de）氣體再次（cì）混合（hé），在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始的進行（háng）下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密（mì）封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到（dào）泵的效率和（hé）自吸（xī）性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣（qì）體排出（chū），實現自（zì）吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成（chéng）真空實（shí）現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意（yì）水泵的揚程（chéng）和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一（yī）般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭（lán）等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實（shí）際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥（fá）而在（zài）自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和（hé）檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果（guǒ）采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要（yào）全（quán）開）出（chū）口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的（de）另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機（jī）或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門（mén）打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在（zài）一定溫（wēn）度（dù）下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於（yú）與（yǔ）水溫相對應（yīng）的（de）汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。