自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水又從回（huí）流閥（fá）返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉（yè）輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵（bèng）那樣不需安（ān）裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的（de）應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的（de）液體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損（sǔn）到（dào）一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包（bāo）括液體射流和氣體射（shè）流）。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水分（fèn）離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸（xī）入管內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結（jié）構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量（liàng）也（yě）相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵（bèng）啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功（gōng）率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵（bèng）的進口高於泵軸（zhóu）的（de）中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器的（de）有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不（bú）應（yīng）在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對（duì）機械密（mì）封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內自身（shēn）存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼（ké），這時入口形成真空（kōng），使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎（suì），與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係（xì），在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫相（xiàng）對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過程，稱為汽蝕現象。