自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好（hǎo）地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自（zì）吸（xī）泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通（tōng）過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程（chéng），泵便投入（rù）正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可（kě）在（zài）冷卻室（shì）處通過任（rèn）意（yì）一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經（jīng）長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效（xiào）率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的（de），這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力（lì）機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的（de）安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安（ān）裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵（bèng）體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如（rú）若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控（kòng）製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的（de）讀數（shù）經過（guò）一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經（jīng）上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出（chū）口控製閥，升高壓力（lì）表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因故停泵（bèng），需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵（bèng）時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對（duì）機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回（huí）到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態（tài）轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個（gè）壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下（xià）破（pò）裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。