自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合（hé）物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複（fù）進（jìn）行，直（zhí）至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉（yè）輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地（dì）射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與（yǔ）內（nèi）燃（rán）機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研（yán）製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力（lì）等（děng）優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的（de）60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液（yè）孔（kǒng）、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸（xī）入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和（hé）其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的（de），這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要（yào）比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用（yòng）安（ān）全（quán），動力機的功率也可略大（dà）於（yú）水泵所（suǒ）需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過（guò）濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且（qiě）易（yì）損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停（tíng）機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐（nài）用（yòng）。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密封環磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以（yǐ）極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。